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    GT1715/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床

    產品分類: 鍋爐數控成套加工設備
      GT1715/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床主要用于鍋筒及類似零件的鉆孔加工,整個鉆孔過程都是自動完成,CAD圖紙直接輸入,系統自動生成加工程序。工件液壓夾緊后,有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔,鉆頭自動冷卻、切屑自動排除,操作極為方便。數控鍋筒鉆可提高加工效率3~4倍。
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      GT1509/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床
      GT1509/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床
      GT1509/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業的鍋筒件及類似零件的鉆孔加工,該款數控鍋筒鉆床可以直接輸入CAD圖紙,系統自動生成加工程序。工件液壓夾緊后,有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔,可提高加工效率3~4倍。另外,鉆頭自動冷卻、切屑自動排除,操作簡單方便。
      GT1212/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床
      GT1212/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床
      GT1212/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床主要用于鍋筒及類似零件的鉆孔加工,在鍋筒鉆床上加工鍋筒及類似零件,整個鉆孔過程都是自動完成。CAD圖紙可以直接輸入,系統自動生成加工程序。工件液壓夾緊后,有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔,可提高加工效率3~4倍。

         機床用途:

         GT1715/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床主要用于鍋筒及類似零件的鉆孔加工,整個鉆孔過程都是自動完成,CAD圖紙直接輸入,系統自動生成加工程序。工件液壓夾緊后,有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔,鉆頭自動冷卻、切屑自動排除,操作極為方便。數控鍋筒鉆可提高加工效率3~4倍。

        數控鍋筒鉆整機產品圖片

         機床結構特點:

         1、數控鍋筒鉆由以下各部件組成:床身Ⅰ,用以承載床頭、床尾及滑座、下支座,床頭床尾上均裝有液壓卡盤用來裝夾鍋筒工件;床身Ⅱ,用以承載縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置,用來安裝鉆削裝置;此外還包括后支承、排屑及冷卻、液壓系統、電氣系統、激光對線裝置等部件。

         2、數控鍋筒鉆Ⅰ號床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭,床身上平面鋪設兩條矩形導軌,床尾以及下支座均可以在上面滑動,床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤,可實現鍋筒自動定心夾緊,夾持直徑范圍為Φ780-Φ1700mm;下支座上裝有升降機,在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動,可適應2-15m長的鍋筒。床頭帶有數控分度機構,可在±180°范圍內回轉分度。

         3、數控鍋筒鉆Ⅱ號床身主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。鍋筒鉆床具有三個各自獨立的鉆削動力頭,分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在Ⅱ號床身上縱向移動,移動停止即可液壓鎖緊。動力頭可以通過液壓滑臺實現自控行程,實現快進、工進、快退的自動轉換。通過調整無觸點開關擋塊的位置,還可以實現當鉆頭在鉆孔結束退出一定距離后自動停止,不必完全退到極限位置,節省了工時,提高了效率。三個動力頭各自獨立,可實現自動鉆孔,效率高,精度好。最大鉆孔直徑可達Φ63mm,加工范圍廣。用數控鍋筒鉆加工好的鍋筒件圖片

         4、數控鍋筒鉆配備的前后支撐,可在卡盤夾緊鍋筒后,在鍋筒的前后實現自適應液壓頂緊,提高了鍋筒的鉆孔剛性。

         5、配有激光十字對線裝置,可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中,方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正,確定鉆孔位置。

         6、工件CAD圖紙可直接輸入,系統自動生成加工程序,三個主軸平分所有孔的加工任務。采用數控控制方式,中文界面,方便操作。

         7、數控鍋筒鉆具有四個數控軸:工件的回轉和三個動力頭的縱向移動。

         8、該型數控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器等,多為世界知名品牌廠家產品,因而整機的可靠性非常高,故障少,開機率高。

        技術參數 Specifications
        參數名稱 項目 參數值
        工件尺寸  鍋筒直徑范圍  Φ780-Φ1700mm
         鍋筒長度范圍 2-15m
         筒壁最大厚度  50mm
         鉆孔最大直徑  Φ63mm
        孔距精度

          相鄰孔距:±1.0mm 最遠孔距:±1.5mm

        鉆削動力頭

         最大扭矩(n=80r/min) 

                  937.5Nm

               型式

         液壓滑臺,快進-工進-快退自動轉換

        數量   3
        主軸錐孔  莫式6號
        主軸轉速  80.100.125.160.200r/min(掛輪)五種
        主軸行程   500mm
         滑臺進給速度(液壓無級)   10-200mm/min
        主軸電機功率  3x7.5kW
        液壓油工作溫度 ≤60℃
        激光對線裝置 按焊縫位置調整孔組位置

        工件回轉速度

         0~2.8r/min

        溜板移動速度  0~10m/min

         尾座驅動電機功率

         2.2kW
        溜板驅動伺服電機功率  3X2kW
        冷卻泵電機功率 450W

        排屑器驅動電機功率

         750W

        卡盤中心距地面高度

        1570mm

         機床外形尺寸(長x寬x高)

        約22x5x2.5m

         

         GT1713/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床產品優勢:

         1、該款鍋筒鉆床智能化程度高,CAD圖紙可以直接輸入,系統自動生成加工程序。在本機床上加工鍋筒及類似零件,整個鉆孔過程都是自動完成。

         2、數控鍋筒鉆配有激光十字對線裝置,可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中,方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正,確定鉆孔位置。

         3、數控鍋筒鉆的動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環節進行強化處理,使結構更加合理。

         4、該數控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器等電氣件,均為世界知名品牌廠家產品,因而整機的可靠性非常高,故障少,開機率高。

         

         

         

                          

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        1、原濟南鑄造鍛壓機械研究所電氣工程師
        2、1995年開始從事數控角鋼自動加工生產線和板機的電氣控制系統的開發、研究和調試
        3、H型鋼數控鉆電氣系統主管設計及開發
        4、先后去過國內外近千家鐵塔用戶廠家進行設備的調試和技術服務,由于現場經驗豐富,判定故障問題準確而且能夠快速采取恰當的措施解決問題,得到用戶好評。

        1、早年在意大利學習數控設備的設計制造和生產工藝;
        2、在數控設備的設計方面具有實踐和經驗,主管多種數控設備如數控集箱鉆、大型平面鉆、臥式數控鉆床、組合鏜床等的開發設計;
        3、主管大功率風力發電關鍵加工設備的研發并獲得“山東省科技進步一等獎”、“濟南市科技進步一等獎”;
        4、曾被評為“濟南市技術創新能手稱號”。
         

         

         

         

         

         

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