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    SWZ700/9型立體車庫三維鉆床

    產品分類: 鋼結構數控成套加工設備
      SWZ700/9型立體車庫三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工,廣泛用于車庫、建筑、橋梁和網架等行業。采用三個點位控制數控軸,一個數控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸,PLC控制,具有精度高、操作方便等特點,是鋼結構制造業中必不可少的高效設備。
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        立體車庫三維鉆床圖片 機床用途:
         SWZ700/9型立體車庫三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工,廣泛用于車庫、建筑、橋梁和網架等行業。采用三個點位控制數控軸,一個數控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸,PLC控制,具有精度高、操作方便等特點,是鋼結構制造業中必不可少的高效設備。


         機床結構特點: 

         SWZ700/9型立體車庫三維鉆床主要有床身、數控滑臺、鉆削主軸箱、側壓緊裝置、氣霧冷卻、液壓系統、數控系統、鐵屑車等幾部分組成。

         1、立體車庫三維鉆床采用床身固定,工件移動式結構,床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的,這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼或槽鋼的加工,便于連續生產,自動化程度高。

         2、共有3個數控滑臺,分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和上單元數控滑臺。三個滑臺結構類似,都由溜板和滑臺座以及伺服驅動系統組成。

         3、立體車庫三維鉆共有4個數控軸,每個滑臺為一個數控軸,即固定側、移動側滑臺各自的上下移動方向數控軸,上單元滑臺水平移動方向數控軸,每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向,AC伺服電機+滾珠絲杠驅動,可以保證其定位精度。工件送進為第四個數控軸,采用數控小車送料來確保鉆孔的縱向位置精度。在垂直方向上,主機進出口各有一個上下方向的壓緊裝置,來保證工件在鉆孔過程中的穩定性。

         4、立體車庫三維鉆床共有3個鉆削主軸箱(每個主軸箱上有三個主軸),即上單元、固定側、移動側鉆削主軸箱,分別裝在3個數控滑臺上,進行水平方向和垂直方向的鉆孔。鉆削主軸箱既可單獨運行,又可同時完成鉆孔作業,大大提高了效率。每個鉆削主軸箱上的主軸均是液壓自控行程的,無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度,能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

         5、鉆孔時采用氣霧冷卻,即通過空氣+高壓水來實現的,其優點是冷卻液用量少,節省成本、環保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上,可方便的調整噴嘴的噴霧位置,使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。

         6、立體車庫三維鉆床的控制系統由計算機、光電編碼器、PLC等構成。只需輸入工件尺寸,自動生成加工程序,可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊,可實現CAD/CAM直接轉換,從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序,真正做到了設備的無紙化加工。

         7、為了確??煽啃院湍途眯?,該三維鉆使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等,均采用國際知名品牌。

         

        技術參數 Specifications
        參數名稱 單位 參數值 備注
        工件參數 最大寬度 mm 700  
        最小寬度 mm 150  
        最大高度 mm 400  
        最小高度 mm 80  
        工件最大長度 mm 15000  
        最大重量 kg 10000  
        主軸 主軸數量 3X3  
        每個主軸轉速范圍 r/min 180~560  
        軸向進給速度 mm/min 20~300  
        每個主軸進給行程 mm 240  
        鉆孔直徑范圍 mm ¢10~¢30  
        主軸功率 kW 5.5  
        錐柄形式莫氏錐柄   標準  
        錐柄形式莫氏錐度   4#  
        工件夾緊 水平夾緊力 kN 15.7  
        垂直夾緊力 kN 6.4  
        電機功率 主  軸 kW 3x5.5  
        上單元X軸 kW 1x1.0  
        左單元Z軸 kW 1x1.5  
        右單元Z軸 kW 1x1.5  
        液壓系統 kW 1x5.5  
        機器尺寸 主 機(長x寬x高) mm 約3600x1500x2500  

         

         SWZ700/9型立體車庫三維鉆床產品優勢:

         1、立體車庫三維鉆床采用床身固定,工件移動式結構,床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的,這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工,便于連續生產,自動化程度高。

         2、每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的,無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度,能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

         3、可實現CAD/CAM直接轉換,從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序,真正做到了設備的無紙化加工。

         4、立體車庫三維鉆床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等,均為國內外知名廠家供貨,開機故障少。

                          

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        1、原濟南鑄造鍛壓機械研究所電氣工程師
        2、1995年開始從事數控角鋼自動加工生產線和板機的電氣控制系統的開發、研究和調試
        3、H型鋼數控鉆電氣系統主管設計及開發
        4、先后去過國內外近千家鐵塔用戶廠家進行設備的調試和技術服務,由于現場經驗豐富,判定故障問題準確而且能夠快速采取恰當的措施解決問題,得到用戶好評。

        1、早年在意大利學習數控設備的設計制造和生產工藝;
        2、在數控設備的設計方面具有實踐和經驗,主管多種數控設備如數控集箱鉆、大型平面鉆、臥式數控鉆床、組合鏜床等的開發設計;
        3、主管大功率風力發電關鍵加工設備的研發并獲得“山東省科技進步一等獎”、“濟南市科技進步一等獎”;
        4、曾被評為“濟南市技術創新能手稱號”。
         

         

         

         

         

         

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