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    濟南碩超數控設備有限公司碩超數控數控設備生產商

     
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    熱門關鍵詞:鍋筒鉆集箱鉆轉角帶鋸床三維數控鉆三維鉆龍門鉆平板鉆平面鉆

    與國內眾多數控科研機構及“211”、“985”高等院校合作研發。

    WZ30型臥式數控鉆床

    產品分類: 大型板材數控成套加工設備
      WZ30型臥式數控鉆銑床,廣泛用于石油、化工、造紙機械、熱交換器等行業,特別適用于長軸類的法蘭端面上鉆孔、孔口倒角對孔進行剛性攻絲以及輕銑功能。加工過程數控,能實現自動化、高精度、多品種、中小批量生產。
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         機床用途:

         WZ30型臥式數控鉆銑床,廣泛用于石油、化工、造紙機械、熱交換器等行業,特別適用于長軸類的法蘭端面上鉆孔、孔口倒角對孔進行剛性攻絲以及輕銑功能。加工過程數控,能實現自動化、高精度、多品種、中小批量生產。

         

         機床機構特點:大孔徑管板深孔鉆床圖片

         WZ30型臥式數控鉆床主要有床身及縱向滑板、立柱及垂直滑板、滑枕式鉆削動力箱、工作臺、氣動系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統、排屑器部分等組成。

         

         1.床身采用優質鑄鐵件,經人工熱時效處理,精度穩定。底面共分布有可調墊鐵,可以方便地調整床身的水平,調整完成后將其壓緊。床身上平面布置有兩條高承載能力的直線滾柱導軌副,用滑塊將縱向滑板安裝于其上??v向滑板由伺服電機通過聯軸器、滾珠絲杠副進行驅動,實現機床的縱向(X向)移動。

         

         2.立柱裝于縱向滑板上,立柱采用優質鑄鐵件,同床身一樣經人工熱時效處理,精度穩定。立柱前側安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副,垂直滑板裝于其上,由伺服電機通過聯軸器、滾珠絲杠副進行驅動,實現垂直方向(Y向)移動。立柱內部有配重塊,通過兩條板式鏈條平衡垂直滑臺的重量。

         

         3.滑枕式鉆削動力箱安裝在布置于垂直滑板上的兩條直線滾動導軌上,由伺服電機通過同步帶減速、滾珠絲杠副進行驅動,實現鉆削頭的橫向(Z向)進給。鉆削主軸采用臺灣精密主軸(內冷),旋轉由數字調速的電機通過同步帶帶動,可實現30~3000r/min的轉速。主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動拉刀機構,液壓缸松刀,更換刀具十分方便??裳b夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭,并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。

         

         4.WZ30型臥式數控鉆床固定式工作臺最大外圍尺寸6000×9000mm,可承重70t。工作臺上有T型槽,V型定位夾具固定在臺面上,工件用吊車吊到定位夾具上然后用壓板壓緊實現工件在工作臺上的定位及夾緊。

         

         5.氣動系統主要為主軸吹氣提供氣源。

         

         6.冷卻系統配帶紙過濾機,分別有高壓內冷泵(2MPa,40L/min)和低壓泵外冷,可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。

         

         7.WZ30型臥式數控鉆床配備自動潤滑系統,自動對機床需潤滑的導軌、絲杠、軸承等零部件進行充分潤滑,避免了繁復的手工操作,有效地提高了各部件的使用壽命,保證了機床的穩定運行。

         

         8.本機床數控系統采用西門子840D系統,配備彩色顯示屏,中文操作界面,現場/外部PC輸入工件,操作簡便。

         

         9.排屑器為平板鏈式,寬470mm,總長6000mm。鐵屑及冷卻液落到排屑器上,鐵屑被運送到其頭部的運屑車內,冷卻液則流入過濾裝置,經過過濾重新被系統循環利用。

         

         10.WZ30型臥式數控鉆床配備液壓系統實現主軸液壓松刀。

         

         11.本機床有機床照明燈,有利于觀察和操作。

         

         12.該鉆銑床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。

         

         13.本機床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸、進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為世界知名品牌產品,機器的精度、可靠性高,故障少、開機率高。

         

        技術參數Specifications

        參數名稱  項目

         參數值

        工件最大直徑(一次裝夾)

           Φ3000mm
          工件最大長度    9000mm

          工件臺

         T型槽寬度 

         28mm

         

         

         

         

         

         數量

         1個  

         主軸錐孔

         BT50

         最大鉆孔直徑  Φ80mm

         鉆孔深度

         ≤400

         鉆孔深度/鉆孔直徑

         ≤5(U鉆)

         主軸轉速

         30—3000r/min

         最大攻絲直徑

         M36

         主軸伺服電機功率  30/45kW

         主軸最大扭矩

         

         600Nm

          立柱縱向移動(X軸)

         

         最大行程  6000mm

         

         X軸移動速度

         

         0-10m/min

         X軸伺服電機功率/扭矩

         3.5kW/22.4Nm

          動力頭垂直移動(Y軸)

         

         最大行程  3000mm

         Y軸移動速度

         0-10m/min

         Y軸伺服電機功率/扭矩

         3.5kW/22.4Nm

          動力頭水平移動(Z軸)

         

         Z軸行程  800mm

         Z軸進給速度

         0-5m/min

         Z軸伺服電機功率/扭矩

         

         3.5kW/22.4Nm

         

         定位精度

         

         

         X軸  0.06mm
         Y軸  0.05mm

         Z軸

         0.04mm
         

         重復定位精度

         

         

         X軸  0.03mm 
         Y軸

         0.03mm 

         Z軸

         0.03mm 

         液壓系統  液壓泵壓力/流量  6.5MPa/25L/min
           液壓泵電機功率  3kW
         氣動系統  壓縮空氣供氣壓力  ≥0.5MPa
          拍屑和冷卻  排屑器型式  平板鏈式

         

         排屑器數量

         1個

         

         排屑速度

         1m/min

         

         排屑器電機功率

         0.75kW

         內冷水泵電機功率  3kW
         外冷水泵電機功率  0.75kW

         內冷壓力

         2MPa

         

          自動潤滑系統

         

         潤滑壓力  2MPa
         潤滑點注油量

         0.1mL

         潤滑周期

         6-10min

          電氣系統  數控系統  西門子840D
         數控軸數  3+主軸
          電機總功率    約50kW
          機床外形尺寸  長X寬X高  約15000X12500X6300mm
          機床重量    約65t

         

         WZ30型臥式數控鉆床產品優勢:

         1.機床的動力頭主軸采用BT50內冷剛性精密主軸,可使用硬質合金內冷刀具,精度高,效率高。并配備液壓打刀缸,裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動,主軸轉速30~3000r/min,轉速范圍廣。

         2.工作臺、縱向滑臺、垂直滑臺和動力頭滑枕采用優質鑄鐵件;床身、立柱采用鋼板焊接結構,經人工時效處理,精度穩定。

         3.機床通過有限元分析計算后優化設計,提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現銑削和剛性攻絲加工。

         4.數控采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D控制,并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入,操作簡便。

         5.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等,均為國內外知名廠家供貨,開機故障少。

                          

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        1、原濟南鑄造鍛壓機械研究所電氣工程師
        2、1995年開始從事數控角鋼自動加工生產線和板機的電氣控制系統的開發、研究和調試
        3、H型鋼數控鉆電氣系統主管設計及開發
        4、先后去過國內外近千家鐵塔用戶廠家進行設備的調試和技術服務,由于現場經驗豐富,判定故障問題準確而且能夠快速采取恰當的措施解決問題,得到用戶好評。

        1、早年在意大利學習數控設備的設計制造和生產工藝;
        2、在數控設備的設計方面具有實踐和經驗,主管多種數控設備如數控集箱鉆、大型平面鉆、臥式數控鉆床、組合鏜床等的開發設計;
        3、主管大功率風力發電關鍵加工設備的研發并獲得“山東省科技進步一等獎”、“濟南市科技進步一等獎”;
        4、曾被評為“濟南市技術創新能手稱號”。
         

         

         

         

         

         

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