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    濟南碩超數控設備有限公司碩超數控數控設備生產商

     
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    熱門關鍵詞:鍋筒鉆集箱鉆轉角帶鋸床三維數控鉆三維鉆龍門鉆平板鉆平面鉆

    與國內眾多數控科研機構及“211”、“985”高等院校合作研發。

    SZ40/2型臥式雙主軸數控深孔鉆床

    產品分類: 大型板材數控成套加工設備
      SZ40/2型臥式雙主軸數控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工,最大可加工直徑φ4000mm的工件,最大鉆孔深度800mm。數控深孔鉆效率高,精度好,鉆孔表面粗糙度可達Ra6.3~Ra3.2,孔徑精度達IT9~IT10,孔的直線度0.1mm/100mm。
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         機床用途:
         SZ40/2型臥式雙主軸數控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工,最大可加工直徑φ4000mm的工件,最大鉆孔深度800mm。數控深孔鉆效率高,精度好,鉆孔表面粗糙度可達Ra6.3~Ra3.2,孔徑精度達IT9~IT10,孔的直線度0.1mm/100mm。 臥式深孔鉆圖片

         

         機床結構特點:
         SZ40/2型臥式雙主軸數控深孔鉆床主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統、冷卻系統、自動潤滑系統、電氣系統、排屑器等組成。
         1、本機床屬臥式深孔鉆床,機床的主要基礎件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優質鑄鐵件,經時效處理,精度穩定,抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺,用來承載立柱作縱向(X向)移動;立柱上裝有垂直滑臺,承載主軸進給滑臺等作垂直(Y向)移動;主軸進給滑臺帶動主軸作進給(Z向)運動。

         2、臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導軌副導向,具有極高的承載能力和優越的動態響應性能,無間隙,運動精度高。三個軸的驅動均采用有預載的滾珠絲杠副帶動,由伺服電機進行驅動(Z軸通過高精度行星減速機減速)。X、Y軸配有光柵尺,閉環控制,可以極大地提高機床的定位精度和可靠性。

         3、工作臺與床身是分離的,使裝夾的工件不會受床身振動的影響。

         4、臥式深孔鉆床具有兩個主軸,可以同時工作,效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以調節,以適應不同的孔距要求。本機床可以使用BTA鉆,亦可使用槍鉆,這樣鉆小孔可用槍鉆,鉆大孔可用BTA鉆,極大的提高了可鉆削的孔徑范圍,可鉆φ7~φ45mm的孔。

         5、配備平板鏈式自動排屑器,鉆頭鉆出的鐵屑經由排屑通道送到鏈式排屑器中,排屑全部自動完成。

         6、配備自動潤滑系統,可以定期對導軌、絲杠等需潤滑的部件進行最充分的潤滑,有效地保證了機床的穩定運行,提高了各部件的使用壽命。

         7、數控系統采用西班牙FAGOR8055數控系統,配備電子手輪,操作管理方便。系統可對各軸的定位精度進行補償,進一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉化為數控零件程序,優化鉆孔順序,能夠極大的提高效率。

         8、設有多種檢測功能,包括:1)X、Y軸均裝有光柵尺,監測X、Y軸定位是否準確完成并反饋給系統,保證孔的位置精度。2)主軸進給扭矩檢測。3)主軸電機扭矩檢測。4)流量檢測。5)壓力檢測。6)液位檢測。7)溫度檢測。

         9、臥式深孔鉆床配置的直線導軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅動器、行星減速機、內冷接頭、數控系統、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關鍵部件,均采用國內外知名品牌,所以機床的可靠性非常高,故障少,開機率高。

         

        技術參數 Specifications
        參數名稱 項目 參數值
          
         加工范圍
        最大工件直徑 φ4000mm
        鉆孔直徑BTA鉆 φ16~φ45mm
        鉆孔直徑槍鉆 φ7~φ24mm
        最大鉆孔深度 800mm
        鉆削頭 數量 2
        主軸中心距(可調) 170~220mm
        主軸前軸承軸徑 φ65mm
          主軸轉速 200~2500r/min
          主軸伺服電機功率 2×15/22kW
        縱向滑臺移動(X軸)   行程  4000mm
         最大移動速度 4m/min
        伺服電機功率 4.5kW 
        立柱垂直滑臺移動(Y軸)  
         
        行程 2000mm
        最大移動速度 4m/min
        伺服電機功率 4.5kW
        雙主軸進給滑臺移動(Z軸) 行程 900mm
        進給速度 0~4m/min
        伺服電機功率 2.0kW
        液壓系統 液壓泵壓力/流量 2.5~4MPa,25L/min
        液壓泵電機功率 3kW
        液壓油箱容量 120L
        冷卻系統 冷卻泵壓力/流量 6.5MPa,2×200L/min
        冷卻泵電機功率 2×22kW
        冷卻箱容量 3000L
        工業制冷機功率 14kW
        磁輥紙帶過濾機流量 400L/min
        過濾精度 25μm
        排屑 排屑器型式 平板鏈式
        排屑速度 2m/min
        排屑電機功率 0.75kW
        泵電機功率/流量 2×1.5kW/2×200L/min
        電氣系統 數控系統 FAGOR8055
        數控軸數 3
          電機總功率 約112kW
        機床外形尺寸 長×寬×高   約14×7×6m
         機床重量   約75t

         

         SZ40/2型臥式雙主軸數控深孔鉆床產品優勢:

         1、采用槍鉆與BTA鉆

         2、臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導軌副導向,具有極高的承載能力和優越的動態響應性能,無間隙,運動精度高。

         3、動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環節進行強化處理,使結構更加合理。

         4、臥式深孔鉆設有多種檢測功能,包括:1)X、Y、Z軸均裝有光柵尺,監測定位、進給是否準確完成并反饋給系統,保證加工精度。2)主軸進給扭矩檢測。3)主軸電機扭矩檢測。4)流量檢測。5)壓力檢測。6)液位檢測。7)溫度檢測。

         5、臥式深孔鉆床配置的直線導軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅動器、行星減速機、內冷接頭、數控系統、液壓泵、閥等關鍵部件,均采用國內外知名品牌,所以機床的可靠性非常高,故障少,開機率高。

                          

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        1、原濟南鑄造鍛壓機械研究所電氣工程師
        2、1995年開始從事數控角鋼自動加工生產線和板機的電氣控制系統的開發、研究和調試
        3、H型鋼數控鉆電氣系統主管設計及開發
        4、先后去過國內外近千家鐵塔用戶廠家進行設備的調試和技術服務,由于現場經驗豐富,判定故障問題準確而且能夠快速采取恰當的措施解決問題,得到用戶好評。

        1、早年在意大利學習數控設備的設計制造和生產工藝;
        2、在數控設備的設計方面具有實踐和經驗,主管多種數控設備如數控集箱鉆、大型平面鉆、臥式數控鉆床、組合鏜床等的開發設計;
        3、主管大功率風力發電關鍵加工設備的研發并獲得“山東省科技進步一等獎”、“濟南市科技進步一等獎”;
        4、曾被評為“濟南市技術創新能手稱號”。
         

         

         

         

         

         

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