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    濟南碩超數控設備有限公司碩超數控數控設備生產商

     
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    熱門關鍵詞:鍋筒鉆集箱鉆轉角帶鋸床三維數控鉆三維鉆龍門鉆平板鉆平面鉆

    與國內眾多數控科研機構及“211”、“985”高等院校合作研發。

    DDZC7070/12型龍門移動式多軸數控平面鉆床

    產品分類: 大型板材數控成套加工設備
      DDZC7070/12型龍門移動式多軸數控平面鉆床也稱管板鉆,主要用于石油、化工、鍋爐等行業中大型法蘭、換熱器以及管板件的加工,可以省掉琢一劃線,對線的工作。只要輸入無誤的CAD設計圖紙,即可實現12主軸自動連續鉆孔,加工過程數控,效率精度高,編程方便,操作簡單。龍門移動式多軸數控平面鉆床,可適應多品種批量生產。
      訂購熱線:0531-59576515

         機床用途:
         DDZC7070/12型龍門移動式多軸數控平面鉆床也稱管板鉆,主要用于石油、化工、鍋爐等行業中大型法蘭、換熱器以及管板件的加工,可以省掉琢一劃線,對線的工作。只要輸入無誤的CAD設計圖紙,即可實現12主軸自動連續鉆孔,加工過程數控,效率精度高,編程方便,操作簡單。龍門移動式多軸數控平面鉆床,可適應多品種批量生產。管板鉆圖片
         

         機床結構特點:
          DDZC7070/12型龍門移動式多軸數控平面鉆床主要床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺,垂直鉆削動力頭組、排屑器、液壓系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電器系統等組成。

         1、該款管板鉆屬龍門移動式鉆床,減小了床身長度,節省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結構,經人工時效處理,精度穩定。加固的龍門使機床的剛度大大提高,可以保證大的切削用量。

         2、龍門的縱向(X軸)移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向,移動靈活。驅動采用伺服電機帶動減速機雙側同步驅動。導軌與齒輪齒條副均已消除了間隙,響應好,定位精度高。

         3、鉆削動力頭組的橫向(Y軸)移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向,驅動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副驅動,確保工作的高精度。

         4、采用液壓滑套式自控行程動力頭,分為四個鉆削動力頭組。分別固定在4個橫向滑板上,每組包含3個鉆削主軸,這3個鉆削主軸間距為310-360mm可調。管板鉆圖片

         5、主軸電機經齒輪減速后驅動主軸,可變頻無級調速。主軸的進給采用位移式液壓自控行程,當鉆頭快進接觸工件后,可自動切換為工進;鉆透工件后,又可自動切換為快退,實現自動進給循環。

         6、主軸錐孔為莫氏5號錐度,配有莫氏5/4變徑套,可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

         7、管板鉆可采用電子手輪操縱,當鉆第一個孔設定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。

         8、配有平板鏈式自動排屑器和集屑車,冷卻液可由排屑器收集后循環使用。

         9、管板鉆精密直線導軌副、精密滾珠絲杠副,齒輪齒條副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。

         10、X軸配備不銹鋼防護罩,Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板

         11、該大型管板鉆有機床照明燈,有利于觀察和操作。

         12、管板鉆配備4個鉆削液壓站,分別安裝在4個鉆削動力頭組所在的橫向滑板上,隨鉆削動力頭組一起移動,為主軸進給提供油壓。

         13、數控操作臺安裝在龍門上,可隨龍門縱向移動,操作方便。本機床數控系統采用西班牙FAGOR8055+PLC系統,并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計算機管理,鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換,方便了編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能,操作方便。

         14、DDZC7070/12型龍門移動式多軸數控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為世界知名品牌產品,機器的精度、可靠性高,故障少、開機率高。

         

        技術參數 Specifications
         參 數 名 稱

        項  目

         參    數   值

        工件鉆孔中心距

        最大尺寸

        長X寬

         7000X7000mm

        工作臺

        T型槽寬度

        28mm

        鉆削動力頭

        形 式

        液壓滑套式

        主軸錐孔

        莫氏5號

        數 量

        12個(4組)

        主軸端面到工作臺最大距離

        700 mm

         

        最大鉆孔直徑(普通碳鋼)

         φ50mm

        最大鉆孔深度

         320mm

              主軸轉速

         60—450r/min

        主軸電機功率

         7.5kW

        主軸工進速度

         20-280mm/min

        主軸快進速度

         3m/min
         

        龍門縱向移動

        (X軸)

        最大行程

        7000mm

        X軸移動速度

        0-8m/min

        X軸伺服電機功率

        2X3kW

         

        動力頭橫向移動

           (Y軸)

        鉆孔最大中心距

        7000mm 

        Y軸移動速度

        0-8m/min

        Y軸伺服電機功率

        4x2kW

         

          定位精度

        X軸  0.1mm/全長

        Y軸

         0.1mm/全長

         

         重復定位精度

        X軸

         0.05mm 

        Y軸

        0.05mm 

         

        液壓系統

         液壓泵壓力/流量  7MPa /50L/min

        液壓泵電機功率

        4×4kW

         

        排屑和冷卻

        排屑器型式

        平板鏈式

        排屑器數量

        2個

        排屑速度

        1m/min

        排屑器電機功率

        2X0.75kW

        外冷水泵電機功率

        0.75kW

         

        自動潤滑系統

        潤滑壓力  2MPa

        潤滑點注油量

        0.1mL

        潤滑周期

        6-10min

        電氣系統

         

         數控系統  FAGOR8055

        數控軸數

        6
         電機總功率    約130kW
         機床外形尺寸  長X寬X高  約12X10X3.5m
         機床重量  約65t  

         

         DDZC7070/12型龍門移動式多軸數控平面鉆床產品優勢:

         1、管板鉆龍門和床身部分通過優化設計使其具有超強的動態和靜態剛性,保證機床的強度和精度穩定。

         2、管板鉆的動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環節進行強化處理,使結構更加合理。

         3、數控系統采用西班牙FAGOR8055系統,并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計算機管理,鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換,方便了編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能,操作方便。

         4、配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等,均為國內外知名廠家供貨開機故障少。
         

         

                          

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        1、原濟南鑄造鍛壓機械研究所電氣工程師
        2、1995年開始從事數控角鋼自動加工生產線和板機的電氣控制系統的開發、研究和調試
        3、H型鋼數控鉆電氣系統主管設計及開發
        4、先后去過國內外近千家鐵塔用戶廠家進行設備的調試和技術服務,由于現場經驗豐富,判定故障問題準確而且能夠快速采取恰當的措施解決問題,得到用戶好評。

        1、早年在意大利學習數控設備的設計制造和生產工藝;
        2、在數控設備的設計方面具有實踐和經驗,主管多種數控設備如數控集箱鉆、大型平面鉆、臥式數控鉆床、組合鏜床等的開發設計;
        3、主管大功率風力發電關鍵加工設備的研發并獲得“山東省科技進步一等獎”、“濟南市科技進步一等獎”;
        4、曾被評為“濟南市技術創新能手稱號”。
         

         

         

         

         

         

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