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    鍋爐化工換熱器管板加工,當然選碩超數控鉆床

    文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2021-10-19 13:44:00【

     

    數控鉆床對于化工行業孔加工顛覆了傳統加工模式,是現在化工法蘭、換熱器、管板件等的加工主要數控鉆床。之前采用傳統的孔加工方法,先是鉗工劃線定位,然后將定位好的管板件等固定于臺鉗上,用搖臂鉆床打孔,對于大孔徑的甚至要經歷打孔,擴孔兩道程序。使用數控平面鉆床與傳統的孔加工方式相比,優越性體現在如下幾方面:

    (一)數控鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統的孔加工定位方式,主要是技術工人根據圖紙要求,在指定的位置處劃線定位,用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔,這樣做誤差大,效率低。而在數控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數等參數輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設計圖,用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點,即可實現鉆削動力頭的自動連續大孔徑的加工,操作十分方便,精度高而且穩定。

    (二)數控鉆床在大孔徑孔加工的優越性。傳統的大孔徑孔加工需要經歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而數控平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全自動數控定位,大孔徑孔-次加工成型,無需二次擴孔。

    (三)加工精度方面,人工孔加工方面存在許多不確定性,誤差大,難以裝配,當誤差過大就會則造成工件報廢給企業帶來損失。而數控鉆床的加工方式,采用數控定位,精準加工,孔的定位精度可達到+0.08mm以,能夠合格達到加工要求。

    (四)在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用龍門移動式數控鉆床的全自動數控加工方式,鉆孔效率可提高5-10倍,可大大減輕工人的勞動強度,改善勞動環境,提高產品的質量、精度。

    (五)效益方面,傳統孔加工需要一名工人劃線,一名工人鉆孔打樣沖定位,一名工人裝卸,一名工人鉆孔。而數控平面鉆床只需一名技術工和一名裝卸工。節約兩名人工成本。傳統的加工方式加工一件管板件合計約需耗時3.0小時,而數控平面鉆床加工方式只需0.5小時,效率提高約6倍。如此可見,數控鉆床的加工方式在節約成本的同時還提高了生產效率,為企業主帶來經濟效益。

     

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